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为浙江某外资企业设计喷砂房喷漆房涂装房交付使用

作者:张家港市斯特尔涂装设备有限公司 日期:2016-8-19 10:18:07 来源:www.zgstr.com

设计原则

本套喷砂房项目的设计遵循下述原则:  

1.严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;

2.选用的技术均为成熟可靠的技术,并已成功运用,不含任何试验的成分;

3.设计满足客户实际生产工艺需求;

4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性,本着以满足用户需求为宗旨,以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;

5.以人为本,充分从操作工人及维护人员实际操作角度出发,综合考虑设备的稳定性及维护的便捷性。

喷砂:运用蜂窝式吸砂地板技术,采用气力输送原理,利用风机负压产生的空气动力将砂料回收,再通过管道吸送到砂尘分离器中先进行分离(筛选),合格使用的砂料自动落入储料箱,通过磨料控制阀将储料箱内的磨料定期放到砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上的组合阀动作,将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压;同时,喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;由于喷砂罐充压,强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速;加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速);被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。喷到工件表面的磨料与工件的焊渣、氧化皮、粉尘等会落到隔栅上过滤,然后大部分的好砂与粉尘落到蜂窝式吸砂地板上,参与下一个喷砂的循环;隔栅上过滤下来的大杂物需定期清理,砂尘分离器中分选出来的焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。设备要求环保节能,工艺性能优良.工作运行稳定可靠,操作方便,具备可靠的安全保障措施,能满足长期高负荷喷砂作业的需要。

喷砂室:

1、内部尺寸(长度12米×宽度4.5米×高度3米)

2、采用方通和扁通做骨架房体骨架内部敷设2mm钢板3mm橡胶板外侧敷设岩棉隔音提升大门2小门1

镀锌格栅:

制作格栅的扁钢(40X4mm)间距要求≤40mm,麻花钢直径6mm;

回收系统:

蜂窝斗均由3㎜厚钢板制作,回砂管道由5mm厚钢板制作,通过风力将落下的丸粒经管道吸走;

旋风

分离器内部敷设6mm耐磨层,内桶可调节分离的粉尘粒径大小;

为了保证喷砂的质量和效率,须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后,砂料才能继续循环使用,砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的旋风分离器,能使含粉尘的气体旋转运动,利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器性能稳定,没有运动部件,维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备。特别适合钢丸、钢砂类磨料的使用需要。

喷砂系统:

高压双枪遥控喷砂机,配带吹扫功能,单枪连续喷砂时间达2小时以上。注:喷砂罐的罐体是配有《压力容器质量证明书》/《产品合格证》/《压力容器制造许可证》复印件;

在喷砂罐体上下限装有料位仪,对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气阀和排气阀,与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的放砂阀一起,与系统配套,可实现自动排气及控制加砂换料,完成喷砂生产预定的任务。

储料部分:

用3mm的钢板制作,料仓的有效容积为1.3M3,内含5mm孔径网板

放砂阀:

无易损件的气动控制、运行稳定无故障

照明:

室外安装,配隔热支架、软玻璃防护,不易接触砂料,使用寿命更久;

由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高,房体内的照明度就更应有所保证。

按照通用规范,照明度必须≥300LUX。考虑到砂料飞溅会对灯具造成损坏,故设计将灯具放在室外,透过软化玻璃照射室内,在室内顶部安装10盏400瓦金卤灯,保证照明效果好。

本方案房顶上采用金属卤化物灯具作为照明工具,此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力极强的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。

除尘

由上箱体、下箱体、灰桶、芯、支架、盖板、气包、脉冲阀和脉冲仪等组成采用斜插式安装,维护检修方便;

模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件,它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

滤芯排列结构布局合理,高压脉冲气动反吹清灰,效果极佳;该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体,均匀分布,又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落,减少二次吸附的可能性。

该除尘器配有车载式集尘斗,集尘斗与除尘器采用快速联接结构,密闭好又方便开启,清洁工人可十分容易将其打开,后拉到指定位置将粉尘进行处理,即使除尘系统处在工作状态也可以完成清灰任务。不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

该除尘器排放量达到国家环保标准,即≤120mg/m3,捕集粒度<5um,阻力<400Pa,透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。

除尘器总体设计结构美观、精炼、稳定,滤筒的装配采用高速连接方式,同时滤筒的拆装也就十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。

过滤材料性能特点如下:

过滤材料:100%聚脂纤维,厚度0.75mm

耐热最高温:80℃

空气渗透率:220m3/m2/h

重量:240g/m2

过滤精度:0.5um-5um

过滤阻力:≦45Pa

过滤效率:≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为350mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为8m2, 而同样体型的除尘布袋的过滤面积仅有0.6m2,所以选用滤筒式除尘器可以大大缩小了除尘器的体积,节约了设备的占地空间。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能高效工作的关键技术。本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由电气控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

 通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量,

集尘装置由储灰桶加手推车组成,操作人员可方便地将灰筒内的污物搬运至指定排污地点。

排风管道

不锈钢管道,排风口高度15米;

风机: 型号:4-72,9-26配二级能耗电机, 具有过热、超载、缺相、反向等保护功能;

工件输送

台车由型材焊接制成,L5×W2.7米,电机牵引。承重2T

控制系统:

PLC自动/手动可自由切换

防护装置

呼吸过滤器内置活性炭,确保作业人员呼吸到新鲜、干净的空气

喷砂服为连体全身防护,全身有效的防护作业人员全身部位

头盔配调温器,可在内外温差较大时调节温度,使作业视线不收阻碍