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船舶专喷砂房(分段涂装房)

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喷砂(丸)房系列产品

船舶分段涂装房-船舶特涂设备

Ship section coating room-special ship coating equipment

1、一套强制性涂装施工规范;目的是保护海洋环境;一次、二次处理Sa2.5级;一种保证涂层目标使用寿命15年施工技术。

2、(边缘园角)2mm;涂层破坏大于2%25m2,喷砂处理Sa2.5级。

3、(粗糙度)30-75um;表面温度比露点高3℃;干膜厚度320um

4、(颗粒大小)345灰尘分布1级;肉眼可见更小灰尘去除。

5、(氯化钠)50mg/m2500总吨船专用海水舱;150m长散货船双舷侧。

6、涂装技术规格书6要素:产品名称、涂层材料、施工方法、膜厚范围、前处理、环境。

770%Sa2级(试验不合格底漆);合格底漆扫砂或高压水清洗。

8、(相对湿度)小于85%

990/10规则:90%达到标准值,10%达到标准值的90%

1.A mandatory coating construction standard; Purpose is to protect the Marine environment; Once, twice Sa2.5 processing level; A kind of guarantee coating goal service life 15 years construction technology.

2.(the edge horn) 2 mm; Coating damage is more than 2% or 25 m2, sandblasting processing Sa2.5 level.

3.(roughness) 30 75 um; The surface temperature than dew point 3  high; Dry film thickness 320 um.

4.(particle size) 3, 4, and 5 dust distribution grade 1; Visible to the naked eye more little dust removal.

5.(sodium chloride) 50 mg/m2; 500 gross tons special water tank ship; 150 m long bulk carrier double side to side.

6.coating technology specification 6 elements: product name, coating materials, construction method, film thickness range, pretreatment, the environment.

7.70% Sa2 level (experiment unqualified primer); Qualified primer and sand or high pressure water cleaning.

8.(relative humidity) less than 85%.

9.90/10 rule: 90% to 10% of the value standard of 90%.

 根据规范要求,我们的服务机会有这些:

1、我们可以认为仅有涂装房不一定能满足PSPC规范,没有涂装房更不能满足规范;因此没有涂装房的我们可以帮助建设,有涂装房的我们可以帮助完善。

215年使用寿命的规范,可能对其它行业有借鉴作用。

3、环境我们可以做到无污染。

4Sa2.5级意味着高效喷砂和回收系统的使用和改善。

5、粗糙度控制意味着磨料分离装置的要求提高了(保存细颗粒,去除粉尘)。

6、温度、湿度、厚度检测仪器使用率大大提高。

7、盐度、清洁度、灰尘检测大量采购。

8、表面吸尘设备(电动、气动、防爆)大量使用。

9、涂装房照明设施可能需要改善,选择灯具、设计布置、安装施工。

10、为保证环境限制条件:合理的除尘系统、节能的加热系统、可靠的除湿系统成为涂装施工必须设备。

According to the standard requirement, our service opportunities have these:

1.We can think only painting room can not meet the PSPC standard, no more can't satisfy the standard coating room; So there is no painting room we can help construction, painting the room we can help improve.

2.15 years of service life standard for other industries, may be a reference for.

3. we can do no pollution environment.

4.Sa2.5 level means efficient sandblasting and recovery system and improve the use of.

5.Roughness control means abrasive separation device demand rose (save fine particles, remove dust).

6.Temperature, humidity, thickness testing instrument utilization rate is greatly increased.

7.And salinity, cleanness and dust detection in large quantities.

8.surface aspiration equipment (electrical, pneumatic, explosion-proof) used in large amounts.

9.Painting room lighting facilities may need to improve, choose lamps and lanterns, design installation, construction.

10.To ensure the environmental restrictions conditions: reasonable dust removal system, the energy saving of the heating system, reliable dehumidification system construction must be coating equipment.

 面对船舶修造行业IMO涂层性能标准(PSPC)的实施,斯特尔机械专业提供船舶喷砂涂装设备系统整体解决方案及技术支持,为船舶修造行业专业设计制造完善的船舶分段喷砂房喷漆房,钢板抛丸预处理线,舾装件、舱口盖等船体部件二次分段涂装房,压载舱特涂设备,连续高效喷砂设备及回砂系统设备,精准的砂尘分离装置,环保节能型除尘设备,大中型真空吸砂设备,组合式除湿机,高效暖风机,移动防爆风机,电动/气动/防爆型吸尘设备,高压水清洗设备,温度、湿度、厚度检测仪器,盐度、清洁度、灰尘专用检测设备。

Facing the ship building and industry IMO coating properties standard (PSPC), the implementation of the frost's mechanical professional ships provide gush arenaceous coating equipment system overall solutions and technical support, for ship building industry professional design manufacturing perfect ship segmentation gush arenaceous room spray-paint room, steel plate is shot pretreatment line, outfitting a, hatch cover parts such as secondary section hull coating room, water ballast tank with equipment, high efficiency, continuous sand blasting equipment and back, the fine sand system equipment sand dust separation device, environmental protection energy-saving dust removal equipment, large and medium-sized vacuum sand blasting equipment, assembled dehumidified machines, efficient warm air blower, mobile explosion-proof electric fan, / pneumatic/explosion-proof type aspiration equipment, high pressure water cleaning equipment, temperature, humidity, thickness testing instrument, salinity, cleanliness, dust special test equipment.


喷砂除锈工艺为了的是让金属表面能够达到理想的粗糙度与清洁度,需要对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性,如体积大、施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
  Ⅰ.前期控制:喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
  Ⅱ.工具控制:喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
  Ⅲ.磨料控制:喷砂除锈工艺用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果更好。
  Ⅳ.工艺控制:喷砂用的压缩空气需要经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器需要定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
  Ⅴ.环境控制:鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还需要每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
  Ⅵ.质量控制:喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。
  喷砂除锈工艺进行之后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

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